现在许多行业和领域中的零件加工都需要用到模锻件，但是想必大家对模锻件加工这个词还是比较陌生的。模锻一般适用于大批量生产,或用于批量虽不大,但对锻件的形状和性能有较高要求的场合。 模锻件的精度高,加工余量小。加工余量的决定需要考虑模具的制造精度及其使用中的磨损。今天模锻件加工厂家的小编进来为大家讲解一些加工中出现的缺陷问题。
锻件的内部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂，缩孔、疏松、白点、锻造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属夹杂等;后者如脱碳、增碳、带状组织，铸造组织残留和碳化物偏析级别不符合要求等。内部缺陷存在于锻件的内部，原因复杂，不易辨认，常常给生产造成较大的困难。
反映在性能方面的缺陷，如室温强度、塑性、韧性或疲劳性能等不合格;或者高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度不符合要求等。性能方面的缺陷，只有在进行了性能试验之后才能确切知道。
值得注意的是：内部、外部和性能方面的缺陷这三者之间常常有不可分割的联系。例如，过热和过烧表现于外部常为裂纹的形式，表现于内部则为晶粒粗大或脱碳，表现在性能方面则为塑性和韧性的降低。
因此，为了准确确定锻件缺陷的原因，除了必须辨明它们的形态和特征之外，还应注意找出它们之间的内在联系。
按产生缺陷的工序或过程分类锻件缺陷，按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。
按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷细分为以下几类：由下料产生的缺陷，由加热产生的缺陷，由锻造产生的缺陷，由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。
以上就是小编今天为大家分享的关于模锻件加工中产生缺陷的相关内容，希望看完之后能够对大家有所帮助。不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此，在分析锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。
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